ASTM1144易切削钢1144冷拉棒1144材料硬度

美国ASTM标准

1144易切削结构钢

1144是高硫中碳易切削钢,有较好的切削性能,与45号钢相比可提高刀具寿命四倍,提高生产效率30%,有较高的强度和硬度,适于加工要求刚性高的零件,如丝杠、光杆、齿条和花键轴等。

      化学成分

碳 C :0.37~0.45

硅 Si:0.15~0.35

锰 Mn:1.20~1.55

硫 S :0.20~0.30

磷 P :≤0.04

      力学性能

抗拉强度 σb (MPa):(热轧)590~735; (冷拉后高温回火状态)590~785

伸长率 δ5 (%):(热轧)≥14;(冷轧)≥17

断面收缩率 ψ (%):(热轧)≥20

       硬度 热轧)≤207HB;(冷拉)179~229HB

      1144易切削钢优点

形状规格多样性

通过设计不同形状的模具,冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易削切钢。角度可成直角或圆角。

高 度

使用高质量的硬质合金模具,确保公差准确、统一。

表面光滑

先进的冷挤压工艺使得易削切钢产品表面光滑明亮。

材料规格未能一一列出,具体规格 数量 价格请以当日电询为准!

化学成分力学性能 材质标准

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其他元素对钢切削性的影响在易切削钢中除上述易切削元素外,其他元素也对钢的切削性有一定影响:

⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低,组织中会出现大量铁素体,钢的硬度和强度很低,切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤,加之切屑是撕裂断落,使切削性下降,加工表面粗糙度很高。碳量过高,组织中珠光体量增多,硬度及强度提高,使切削抗力增大,切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0.15%~0.25%为宜。

⑵锰。钢中锰与硫形成硫化锰夹杂,使切屑易于断裂,改善钢的切削性,还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。因此,在易切削钢中应保证锰含量在0.60%~1.60%之间,并保持适当的Mn/S的比值。

⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中,提高钢的硬度,使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物,使刀具的磨损增加,使用寿命降低。故易切削钢中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中,大部分与氧结合生成细小脆硬的氧化铝夹杂,增加刀具的磨损。硅和铝加入钢中还会降低钢的氧含量,使硫化物夹杂呈细长条状分布,恶化钢的切削性。

⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的,因为它降低钢的力学性能,但易切削钢中氧含量增高,会使硫化物呈纺锤形分布,改善钢的切削性。氮虽能提高钢的强度,但增加脆性,切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮(≤0.002%)时对切削性和工件表面质量起有利作用,但含量过高时,钢的强化作用增大,对刀具寿命不利。

GH3128、GH2132......)(Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L......)、精密合金(Ni36、4J29、1J06A3J01A  3J09B  3J21  3J22  3J40  3J53  3J53P  3J53Y  3J58  3J63 1J40  1J42  1J50  1J51  1J52  1J54  1J65  1J66  1J67  1J76